Anodiser l’acier – comment faire ?

L’aluminium et le titane sont souvent anodisés afin d’améliorer leur surface. Couche acier inoxydable. Dans cet article, nous vous expliquons si cela est également possible pour l’acier et comment l’acier peut être anodisé. Il explique également les effets d’un tel traitement sur l’acier.

Procédé d’anodisation

Pour anodiser les métaux, on utilise le procédé dit d’anodisation (dont le terme est dérivé) (Acier damas 256 couches). Eloxal est une abréviation qui signifie ELectrolytic OXidation of ALuminium : (Acier damas 67 couches). Il est donc clair que ce procédé est uniquement destiné au métal aluminium.

Objectif du procédé

Dans le cas de l’aluminium, l’anodisation est censée créer une couche protectrice d’oxyde à la surface du métal. Pour l’aluminium, il s’agit d’une protection contre la corrosion (bien que l’aluminium se protège généralement lui-même de la corrosion par la formation automatique d’une telle couche de surface, l’anodisation ne fait que renforcer et accélérer ce processus, de sorte qu’une couche plus profonde se forme).

L’anodisation permet de former une couche superficielle intéressante sur le plan optique, qui peut en outre être colorée : (Acier damas combien de couches). Cette couche renvoie également mieux la chaleur et est très résistante à la corrosion. Acier damas couches. C’est pourquoi l’anodisation est principalement utilisée dans le secteur de la construction et dans le domaine de la fabrication de voitures et de pièces d’avion.

Anodisation de l’acier

Il n’est pas possible d’utiliser un procédé d’oxydation sur la surface de l’acier. Acier inox couche passive. Pour tous les métaux ferreux, l’oxydation ne provoque pas de transformation ou d’amélioration durable de la surface ni de protection contre la corrosion – mais simplement une simple rouille.

Pour l’acier et les métaux ferreux, il faut donc recourir à d’autres méthodes de traitement de surface (Acier inoxydable double couche (316l)). Pour l’acier, il s’agit du brunissage.

Brunissage de l’acier

Si l’on plonge l’acier dans un bain d’acide ou de lessive (solution acide ou alcaline) ou dans des sels fondus spéciaux, sa surface prend une couleur foncée. Acier vg10 67 couches. Comme pour l’anodisation, il s’agit là aussi d’une transformation durable et irréversible de la surface. Contrairement à l’aluminium, cette couche de conversion est toutefois toujours très fine – en règle générale, elle ne dépasse pas 1 µm d’épaisseur.

Propriétés de l’acier bruni

La couche superficielle est poreuse et n’offre que peu de protection contre la corrosion (c’est pourquoi elle est généralement graissée) : (Sous couche acier). Elle est cependant très résistante à l’abrasion et aux températures jusqu’à 300 °C environ.

La plupart des gens connaissent probablement l’acier bruni pour les canons de pistolet de très haute qualité. Mais on utilise aussi souvent ce procédé pour donner un aspect « ancien » aux métaux et parce qu’il constitue une excellente base pour la peinture.

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