Si l’on souhaite appliquer une nouvelle peinture ou une nouvelle couche de protection sur des poutres en acier, il faut d’abord les apprêter. Couche fond dur. Vous pouvez lire ici quels traitements de surface sont nécessaires avant l’apprêt, quels types d’apprêts existent et quelles sont leurs fonctions.

Nécessité d’apprêter

Pour de nombreux types de vernis, vous devez utiliser une couche de fond qui est exactement adaptée au vernis de finition utilisé. Toutefois, si vous utilisez un vernis acrylique, il suffit d’appliquer une couche supplémentaire comme couche de fond (souvent, vous pouvez même vous en passer).

Avec la peinture acrylique, il suffit de disposer d’une surface métallique nue. En raison de sa particularité physique, elle adhère aux surfaces métalliques sans agent adhésif supplémentaire. Il est possible de travailler avec la laque acrylique dans ce que l’on appelle le « système à un pot » – c’est-à-dire que l’on peut utiliser une seule et même laque comme couche de fond, couche intermédiaire et couche de finition sur une pièce. Cela rend la peinture acrylique particulièrement économique. Pour cela, il suffit de la diluer avec de l’eau.

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Poutres en acier galvanisé

Avant de pouvoir appliquer une couche de fond sur une poutre en acier galvanisé, vous devez d’abord effectuer un prétraitement. Pour ce que l’on appelle le lavage du zinc, mélangez :

  • 1 litre d’ammoniaque (25 %, en pharmacie), souvent ½ litre suffit.
  • 10 litres d’eau
  • 10 ml de liquide vaisselle
  • Avec ce mélange, frottez soigneusement le support en acier jusqu’à ce que le produit de lavage pour zinc mousse correctement. Rincer ensuite à l’eau claire. Ensuite, tu peux appliquer une couche d’accrochage (20,99 € sur Amazon*), puis par-dessus la couche de fond (ou peinture acrylique .

    Apprêt comme protection contre la rouille

    Les poutres en acier qui ne sont pas ou peu protégées contre la rouille devraient dans tous les cas être recouvertes d’une couche de fond antirouille. De tels apprêts peuvent avoir une fonction protectrice plus ou moins élevée. Veillez en tout cas à ce que les proportions de zinc et d’acide phosphorique (les deux principaux agents antirouille de l’apprêt) soient les plus élevées possibles. Vous devez au préalable éliminer complètement la rouille existante (ponçage, sablage) et appliquer un convertisseur de rouille.

    Promoteur d’adhérence

    La nécessité d’un primaire d’accrochage pour les métaux dépend de la couche de fond utilisée. Veillez toujours à respecter les indications du fabricant et utilisez si possible toujours des produits d’une même série, car les séries sont toujours particulièrement bien adaptées les unes aux autres.

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    Couche de fond et couche de finition

    L’apprêt et la couche de finition sont également toujours assortis lorsqu’ils proviennent du même fabricant et font partie d’une même série. Dans ce cas également, il est vivement recommandé d’utiliser des produits assortis d’une même série.

    Avant d’appliquer une couche de fond, assurez-vous toujours que le support est propre, sec, exempt de rouille, non endommagé et absolument dégraissé (le cas échéant, dégraissez-le avec un produit approprié). Dans le cas contraire, il peut y avoir des problèmes d’adhérence de la couche de fond.

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