Sceller l’acier inoxydable : Différentes possibilités

Aujourd’hui encore, l’huile est souvent utilisée pour sceller les surfaces en acier et en inox. Acier inoxydable. Cependant, son utilisation n’est pas sans poser de problèmes. Ces dernières années, c’est surtout la nanotechnologie qui prend de plus en plus d’importance dans la vitrification. Il en va de même pour la vitrification de l’acier inoxydable.

Différentes méthodes pour sceller l’acier inoxydable

L’acier et l’acier inoxydable peuvent être scellés de différentes manières. Différents procédés ont fait leurs preuves à cet effet :

Le vernissage comme scellement

Le laquage de l’acier inoxydable et de l’acier est probablement la technique de scellement la plus connue utilisée. Les propriétés des différentes laques parlent d’elles-mêmes. Laques flexibles pour les pièces en acier inoxydable soumises à de grandes différences de température (dilatation thermique), mécaniquement très résistantes à l’abrasion, selon la laque, bonne protection contre les acides et les bases.

Sceller avec des huiles

Mais le vernissage présente aussi un inconvénient de taille – les vernis ne sont généralement pas transparents et le vernissage n’est pas toujours souhaitable. Dans les cuisines professionnelles de la restauration, qui sont presque traditionnellement en acier inoxydable hygiénique, l’huilage de la surface a longtemps été une bonne option de scellement.

Protection de la surface par des couches d’oxyde

L’oxydation, comme le brunissage ou l’anodisation de l’acier inoxydable, qui est en fait une oxydation noire, est également souvent utilisée, mais elle atteint également ses limites en présence de solutions concentrées (comme les acides forts). En outre, ces procédés ne sont pas non plus souhaitables partout.

La nanotechnologie moderne pour les vitrifications

Nous arrivons ici à la nanotechnologie. Il s’agit de pièces minuscules dont les propriétés peuvent pratiquement être programmées. Les pièces sont ainsi extrêmement petites et s’associent lors d’une application, ce qui permet d’obtenir une surface totalement lisse. En effet, les particules de saleté ou de poussière restent toujours coincées dans les creux des matériaux, même si elles sont microscopiques.

Les nano-vitrifications offrent une protection étendue

Les nano-vitrifications ont cependant une surface absolument lisse et n’offrent donc pratiquement aucune prise aux particules. La saleté peut donc être éliminée très rapidement par un simple coup d’éponge. Cela vaut aussi bien pour les taches de calcaire que pour les salissures huileuses, acides ou alcalines, et bien d’autres encore. En outre, une nano-vitrification devient vraiment dure, ce qui constitue une excellente protection contre les effets mécaniques.

La vitrification reste très longtemps en place.

En cas d’éraflures, ces vitrificateurs peuvent même, selon leurs propriétés, se « guérir » d’eux-mêmes en refermant simplement l’éraflure. Cependant, les véritables nanoproduits ne sont pas tout à fait bon marché. Il faut toutefois considérer cela en termes de temps. Selon la qualité et l’intensité d’utilisation, la protection peut durer jusqu’à douze mois. Vous devez donc calculer le prix relativement élevé des nanoproduits sur une période aussi longue.

Veillez à ce que les nano-vitrifications soient authentiques

En outre, vous devez absolument veiller à ce qu’il s’agisse de véritables nanoproduits. Le terme n’est pas protégé, de sorte que des « resquilleurs » font de la publicité pour la nanotechnologie alors qu’il ne s’agit pas de cela. C’est pourquoi, en matière de nano-vitrification, vous ne devriez vous intéresser qu’aux produits de marques établies.

Le scellement de la surface en acier inoxydable est en principe très similaire pour tous les produits de nano-vitrification. Toutefois, pour les nano-vitrifications de haute qualité, le mode d’emploi correspondant se trouve sur le récipient du produit.

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